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            多腔小尺寸O型圈模具的铣削加工 师德师风读书笔记摘抄

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            简介摘要:根据模具的结构及使用要求,详细介绍了多腔O型圈板模的一种简单而实用的铣加工方法,从而提高模具的加工质量和效率。关键词:O型圈截面2D扫描专用夹具成形刀一、前言O型圈作为密

            摘 要:根据模具的结构及使用要求  ,详细介绍了多腔O型圈板模的一种简单而实用的铣加工方法  ,从而提高模具的加工质量和效率  。

            关键词:O型圈 截面2D扫描 专用夹具 成形刀

            一、前言

            O型圈作为密封的基础件 ,品种和规格泛多  ,广泛运用于各个行业和领域  。O型圈模具使生产O型圈的专用模具 ,随着工业的迅速发展  ,市场的竞争越来越剧烈 ,要求一次硫化能生产十几个甚至上百个产品  ,即所谓的多腔模 。

            二、加工过程分析

            常规的O型圈产品的结构见图1  ,材质为橡胶  ,品种有丁晴胶  ,硅胶  ,氟胶等  。

            普通的单腔O型圈模具见图2  ,加工方法比较简单  ,采用普通车床就能快速地加工好  ,精度要求高的模具  ,可采用数控车床加工  ,所以在这里不作讨论  。但是这种模具的生产效率很低  ,只适合生产少数量产品和样品 。

            多腔O型圈模具见图3 ,使用数控车床装夹有困难  ,很难加工  ,普通车床加工效率很低  ,模具合格率不高  ,容易产生错模  ,所以采用加工中心设备来加工  ,效果不错  。

            加工中心常规加工工艺:

            1.首先将模板装夹到机床的工作台上  ,然后分中找正  ,设置模板原点(G54坐标) 。

            2.采用接近截面直径的铣刀直接进行粗加工  。

            3.采用Mastercam软件中的2D扫描刀具路径路见图4  ,进行精加工 。

            以上加工工艺 ,对于截面直径较大(8mm以上)  ,效果不错 ,但对截面直径在8mm以下的模具  ,采用这种工艺加工  ,效果就不太理想  。因为截面越小  ,所采用的刀具直径跟着要变小  ,否则就无法加工或过切 ,致使模具报废  。由于刀具直径变小  ,刀具所能承受的切削能力也跟着变小  ,在切削过程中 ,刀具受力就容易产生偏让  ,使模具的加工尺寸达不到要求  ,产生误差 ,在粗加工留的余量稍微大一点时 ,刀具受力增大  ,刀具就容易折断  ,刀具折断时  ,型腔容易产生缺陷(凹陷) ,刀具折断后 ,程序又要从头开始加工 ,所以这种加工工艺适合截面直径较大的O型圈模具  ,对于截面直径较小的O型圈模具  ,使用这种加工工艺  ,就不太理想  。而且对于切削效率来讲 ,铣削的加工效率远远低于车削的加工效率  。

            针对上述问题  ,根据车床车削O型圈模具的原理和加工中心的重复定位精度高等特点  ,设计一个专用夹具见图5  ,在加工中心进行仿车削加工 ,使加工切削效率得到明显提高  ,模具的加工合格率得到提高 。

            改进后的加工工艺:

            在根据模具型腔的摆放尺寸见图3  ,采用Mastercam软件中的刀路功能中的钻孔见图7  ,编写数控加工程序  。

            三、总结

            通过实践证明:在对小尺寸的O型圈模具的加工中  ,本夹具设计合理、整体刚性好 。采用成形刀具  ,是刀具的刚性得到很大提高  ,并且降低了刀具的经济成本  。使用本夹具进行小尺寸的O型圈模具的加工 ,在加工的整个过程当中  ,刀具的切削都相当于车刀一样在进行车削 ,使加工效率提高了3~8倍(截面直径越小 ,提高的效率越高) ,模具的交检合格率高达98%以上 ,满足了生产的要求  。



               

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